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对硅橡胶进行混炼时需要遵循的基本步骤有哪些

  为了获得质量不错的产品,硅橡胶混炼时需要遵循以下基本步骤:
  1、仔细称量每种要用到的配合组份(如阻燃剂、硫化剂、色母料等)。
  2、将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后,调节辊距,让硅橡胶包到转速较快的辊筒上,并且充分返炼。纯硅橡胶通常只要稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是,由于补强硅橡胶中含有白炭黑,要经过返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。
  3、如果需要,就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中,应该将这些填料收集起来在下次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料,不要使用刷子,因为一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。要注意的是不能将填料1次加入胶料中,而应该分成2~3次分批加入。每加入一批填料,都要翻炼胶料均匀。这样就能让填料分散均匀,以免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保障胶料混炼速度和混炼质量。
  4、加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为2.4-二氯化苯甲酰过氧化物,所以当胶料太热(不高于40℃)时,不要加硫化剂,否则会产生部分先期硫化,导致胶料或硫化剂损耗。向辊筒中通入冷却水,可以避免胶料过热。为了使硫化剂分散均匀,还要将整辊胶料薄通几遍。
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2020/03/05 08:19:14 483 次

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